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在制造熱熔膠反應釜的过程中会有什么问题

  1、混淆全容积和公称容积概念,通常设备的全容积是熱熔膠反應釜筒体和上下封头包含的空间,而公称容积只是釜体夹套对应的体积,也就是可投料的体积。一般情况下,用户根据投料量要求的是公称容积,但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时,可大占便宜,用户识破后,又可假装误会,有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时,大于装料系数而过多投料,致使反应釜超载工作,其危险是不言而喻的。
  2、爲了保持傳動裝置的穩定,釜蓋上的基座應該爲平台的,常被簡化成三點支撐,因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的釜上使用外,在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效,物料逸漏,設備運動件磨損加劇。
  3、減速機配置不當。在軸封要求較高的場合,如使用機械密封時,應選用出軸擺動較小的減速機,而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機,因出軸擺動大,連帶攪拌軸擺動,從而使機械密封失效。熱熔膠反應釜內帶壓時,軸封泄漏嚴重。若釜內是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質、其危害是很大的。
  4、減速機機架過短,無調整機械密封和考貝輪的空間,換機械密封易損件時,須拆卸減速機和電機,很不方便。雖然,短機架爲制造商或用戶節約少許制造成本,但以後用戶維修設備消耗的工時費通常會大于節約的費用。至少對用戶來說,算總帳或長遠的帳並不合算。
  5、改薄熱熔膠反應釜釜体或传热夹套的钢板,价格较高的不锈钢板,此举危险很大。釜体耐压强度和刚度等性能下降,可造成设备爆炸恶性事故。
熱熔膠反應釜
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