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导致熱熔膠反應釜中的螺旋管产生裂口的原因

  熱熔膠反應釜中的螺旋管在加热时可能会产生裂口,从而导致泄漏。螺旋管是制药、染料等化学品生产中常用的一种设备,其作用是把冷或热的液体转移到套管里,用来冷却或加热水不锈钢反应釜里的材料。裂口主要出现在管件对接接头的加热区和半管锥角接合处,且有多处泄漏点。导致螺旋管在加热时可能产生裂口的原因是:
  一、螺旋管生産工藝不規範。
  圓錐部的螺旋管內既有螺旋半徑變化,也有螺旋導程角變化。與柱面零件相比,加工焊接難度大,誤差小。附件容易出錯。生産過程中未發現不均勻凹槽。由于采用人工外力,焊接時焊腳高度增加,半管子和錐體粘得很緊,又使半管子增加了內應力。
  二、不合格的半管焊法。
  熱熔膠反應釜中的螺旋管焊接头多,焊接冷却速度快,焊脚高度高。在热影响区内,扩散速度不同,导致Cr的质量分数下降,焊接性下降,并有冷裂倾向。若焊接前、加热温度不够则时间不够,焊接残余应力大,容易出现焊接冷裂口。管件维修由于熱熔膠反應釜造价高、数量多,不可能进行返工、返厂,只能在现场进行。修补方案是不对原始裂缝进行处理,然后将预制防护罩贴到裂缝上,用氩弧焊焊接。

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